Сварочный аппарат профессиональный. Требования к сварочному аппарату дуговой сварки

Сварочный аппарат профессиональный

Профессиональные сварочные аппараты для ручной или полуавтоматической дуговой сварки подразделяются на несколько основных типов:

  • Сварочные трансформаторы;
  • Сварочные выпрямители;
  • Сварочные инверторы.
  • В зависимости от условий работы и имеющихся производственных задач выбирают тот или иной инструмент.

    Сварочные трансформаторы ТДМ

    Сварочные трансформаторы ТДМ используется при ручной дуговой сварке переменном током.

    Выпрямители сварочные ВД

    Основные преимущества классических сварочных выпрямителей ВД в сравнении со сварочными выпрямителями инверторного типа:

  • Простота, надежность и ремонтопригодность конструкции позволяют применять трансформаторные сварочные выпрямители с самых сложнейших условиях эксплуатации.
  • Высокая металлоемкость делает конструкцию устойчивой к внешним механическим воздействиям и минимизирует риски повреждения при транспортировке.
  • Выпрямитель многопостовой ВДМ

    Профессиональные многопостовые аппараты для выполнения любых задач по сварке. Некоторые модели оборудования имеют до 9 постов сварки, позволяющие выполнять крупные задачи в короткий срок. Многопостовые сварочные выпрямители ВДМ отличаются доступной ценой, высокой эффективностью и надежностью. Ориентированы на использование на объектах и предприятиях, где необходимо выполнение сварочных работ одновременно в нескольких местах. Бывают двух видов:

  • спараллельными постами – мощный выпрямитель позволяющий параллельно питать несколько постов. Модели: ВДМ-561С, ВДМ-6307, ВДМ-1200С, ВДМ-1600С , ВДМ-1601С
  • с независимыми постами – по сути объединенный в один корпус несколько однопостовых выпрямителей. Модели: ВДМ-2х313, ВДМ-2х314, ВДМ-2х414, ВДМ-4х314, ВДМ-4х414
  • Сварочный полуавтомат ПДГ

    Полуавтоматическая дуговая сварка методом плавления подразумевает механизированную подачу присадочного материала (сварочной проволоки) в зону дуги. Полуавтоматы дуговой сварки ПДГ предназначены для дуговой сварки металлических конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей электродной проволокой в среде углекислого газа и его смесях. Сварка осуществляется постоянным током обратной полярности. Для сварки применяется проволока марки СВ-08ГС или СВ-08Г2С по ГОСТ 2246-70 и
    углекислый газ по ГОСТ8050-76.

    Полуавтоматы дуговой сварки инверторного типа

    Сварочные инверторы. Ток до 200А

    Сварочные инверторы. Ток свыше 200А

    Сварочные инверторы со сварочным током до 200 Ампер.

    КАК ВЫБРАТЬ И КУПИТЬ СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ

    В описаниях к различным сварочным аппаратам встречаются характеристики: TIG, MIG-MAG , MMA и проч. Для сварщиков, скорее всего, эти обозначения понятны с первого прочтения, однако для специалистов других областей (снабжения, продаж и проч.) эти аббревиатуры могут значить, что угодно. Давайте разберемся в них:

  • ММА — ручная дуговая сварка покрытым электродом;
  • MIG/MAG — полуавтоматическая сварка плавящейся проволокой в среде защитного инертного (аргона или гелия) или активного газа;
  • TIG — ручная сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (аргона или гелия).
  • Кроме того, в документации могут встречаться обозначения: АС или DC. Обозначают они:

  • АС – переменный ток;
  • DC — постоянный ток.
  • ММА сварка – это наиболее распространенный метод сварки. Для работы, где основное требование – это простота использования и мобильность прибора, это наиболее очевидный выбор.
    TIG – сварка применяется там, где нужно варить наиболее ответственные или аккуратные швы. При этом нужно понимать, что это наименее производительный тип сварки.
    MIG/MAG – сварка – это самый производительный метод. Самым производительным методом сварки является MIG/MAG. Наиболее подходящие аппараты: сварочные выпрямители и трансформаторы.

    На больших производствах с длинным технологическим процессом (машиностроение или ракетостроение) чаще всего требуется применение нескольких типов сварки одновременно, отчего выбор одного универсального прибора может оказаться затруднительным. Однако для малых и средних объемов сварочных работ в 90% случаев применяется обычная ручная сварка покрытыми электродами (ММА).

    ТРАНСФОРМАТОР, ИНВЕРТОР ИЛИ ВЫПРЯМИТЕЛЬ?

    Сварочный трансформатор — наиболее простой источник питания для сварки методом ММА на переменном токе. Обычно применяется для сварки деталей или конструкций, не требующих высокого качества шва.

    Сварочный выпрямитель – состоит из трансформатора и выпрямительного блока. Данный тип источника характеризуется механическим методом регулировки сварочного напряжения. Подходит для методов ММА и MIG/MAG. Кроме того, может работать в условиях нестабильного напряжения.

    Сварочный инвертор — источник питания для сварки, выполненный на высокочастотных транзисторах. Инверторы обладают небольшой массой и возможностью легко менять характеристику источника. Применение сварочного аппарата этого типа качественно повышает уровень сварочного процесса и значительно уменьшает энергопотребление.

    Если Вы планируете варить сплавы алюминия или изделия из нержавеющей стали — то выбирать придется между инвертором или выпрямителем. Если — углеродистую сталь, то можно выбирать как трансформатор, так и инвертор.

    Ручная электродуговая сварка: принцип действия, базовые основы технологии выполнения, техника безопасности

    Сварка – создание неразъёмного соединения путём установления межатомных связей между соединяемыми предметами при нагревании. Проще – когда атомы свариваемых кромок, расплавляясь и перемешиваясь в месте соединения, образуют сварной шов. Сваривают металлы и неметаллические материалы: стекло, пластмассу и другие.

    Процесс дуговой сварки – плавление материала в месте соединения деталей. На электрод подаётся электрический ток, между ним и свариваемым металлом при контакте возникает электрическая дуга, в зоне которой материал оплавляется, образуя сварочную ванну.

    Виды электродуговой сварки

    По уровню автоматизации электродуговая сварка подразделяется на четыре вида:

  • ручная;
  • механизированная – применяются средства автоматизации, но участие сварщика обязательно;
  • полуавтоматическая – процесс автоматизирован, но детали двигает рабочий;
  • автоматическая – работа автоматизирована, оператор контролирует ход процесса.
  • Классификация и способы

    Электродуговая сварка классифицируется по методу защиты сварочной ванны:

  • не защищена – процесс происходит при свободном доступе воздуха;
  • в вакууме – воздух откачивается;
  • шов делается в защитном газе – инертном или активном;
  • процесс под флюсом – жидкий металл защищается от воздуха расплавленным шлаком, образующимся при плавлении флюса;
  • комбинированные способы защиты.
  • По виду тока подразделяется на сварку:

  • переменным – от трансформатора;
  • постоянным – от сети с помощью выпрямителя или генератора;
  • импульсно-дуговым – электричество подаётся импульсами, это позволяет контролировать дугу при условии регулирования тока.
  • Типы процессов различают по типу дуги:

  • прямого действия – возникает между электродом и свариваемой деталью;
  • косвенного действия – дуга горит между анодом и катодом, а металл не входит в электрическую цепь;
  • дуга горит между плавящимися электродами и соединяемыми кромками, электропитание переменным трёхфазным током;
  • сжатая дуга – радиус горения ограничивают подающиеся к месту сваривания струи газа.
  • Электроды бывают плавящимися (стальными, чугунными, алюминиевыми, медными) и неплавящимися. Первые выполняют и функцию присадочного материала. Для ручной дуговой – электроды в виде стержней круглого сечения различного диаметра. Состав материала обмазки выбирается в зависимости от металла свариваемых частей и особенностей техпроцесса.

    Ручная дуговая сварка

    Параметры ручной электродуговой сварки указаны в межгосударственном стандарте ГОСТ 5264-80, действующим взамен принятого в СССР в 1981 году ГОСТ 5264-69. В нём учтены:

  • тип соединения;
  • форма подготовленных кромок;
  • характер сварного шва;
  • поперечное сечение шва и кромок;
  • толщина свариваемых деталей.
  • ГОСТ регламентирует предельные отклонения в сочетаниях вышеперечисленных признаков. Требования ГОСТ 5264-80 не распространяются на сварные соединения стальных трубопроводов, для них – ГОСТ 16037-80.

    Источником нагрева соединения является сварочная дуга – концентрированная лучистая энергия в промежутке между электродом и изделием. Питание происходит от трансформатора при переменном токе или преобразователя – при постоянном. От источника питание подаётся проводами на электрод, зажатый в держателе, и на изделие. При контакте между ними возникает дуга. Шов образуется от расплавления электрода и соединяемой кромки.

    Дуга возникает от нагревания торца электрода, являющийся в электрической цепи катодом. Он соприкасается с изделием, цепь замыкается. При прохождении тока через контакт с большим сопротивлением выделяется большое количество тепловой энергии. При отрыве электрода на расстояние 1-2 миллиметра зажигается дуга, и начинается термоэлектронная эмиссия. Зажигание и горение возможны при наличии трёх компонентов:

    1. Электрический источник питания, у которого напряжение холостого хода выше напряжения дуги.
    2. Ионизация в столбе дуги.
    3. Реактивное сопротивление в сварочной цепи – это повышает стабильность горения.
    4. Примерная стоимость трансформаторов. Яндекс.Маркет

      Используемые электроды

      При сварке постоянным и переменным током электроды применяют разные, маркировка первых имеет в маркировке буквенную аббревиатуру УОНИ, вторых – МР. И те, и другие покрываются специальной обмазкой для сварки сталей:

    5. углеродистых и низкоуглеродистых конструкционных;
    6. легированных конструкционных;
    7. легированных теплоустойчивых;
    8. высоколегированных с особыми свойствами;
    9. для наплавки поверхностных слоёв с особыми свойствами.
    10. По толщине обмазки в прямой зависимости от соотношения диаметра электрода к диаметру стального сердечника:

    11. с тонким покрытием, соотношение меньше 1,20;
    12. со средним, D/d между 1,20 и 1,45;
    13. с толстым, D/d между 1,45 и 1,80;
    14. с особо толстым, D/d больше 1,80.
    15. По составу покрытия маркируются:

    16. кислое – А;
    17. целлюлозное – Ц;
    18. рутиловое – Р;
    19. основное – Б;
    20. прочие – П.
    21. Смешанное покрытие отмечается сочетанием соответствующих ему символов.

      Ещё одна маркировка – по положению электрода по отношению к поверхности детали:

      • для всех – 1;
      • для всех, кроме вертикального – 2;
      • для нижнего, горизонтального к вертикальной плоскости сварки и вертикального снизу вверх – 3;
      • для нижнего и нижнего в лодочку (свариваемые поверхности под прямым углом) – 4.
      • Примерная стоимость электродов. Яндекс.Маркет

        Технология выполнения ручной дуговой сварки

        Перед основным процессом проводят подготовительные, без которых сварной шов не будет качественным: правку, очистку, разметку, резку и сборку. Зажигание дуги между электродом и изделием выполняется в два приёма: прикосновение к поверхности, короткое замыкание, отрыв на расстояние, равное диаметру электрода. Зажигают двумя способами: впритык и чирканьем. В первом случае металл разогревается в точке, где происходит короткое замыкание, во втором – в нескольких местах.

        После зажигания электродный и основной металлы начинают плавиться, на месте шва образуется ванна расплава. Задача сварщика – поддерживать длину дуги постоянной, от этого зависит качество соединения. Оптимальная длина дуги – от 0,5 до 1,1 диаметра.

        Угол наклона к поверхности обеспечивает достаточную глубину плавления свариваемых деталей. Также он зависит от толщины и состава металла, диаметра электрода, толщины и вида покрытия, расположения сварки в пространстве.

        Перемещение электрода

        Если вести сварку вдоль линии соединения, то ширина валика зависит только от сварочного тока и скорости операции, она составит не больше 1,5 от диаметра электрода. Такие швы не обеспечивают качество сварки толстых листов металла. Крепкий шов и широкий валик получится, если вести процесс колебательными движениями электрода из стороны в сторону.

        Что влияет на качество и размеры сварного шва

        Эти два показателя зависят от выбора режима сварки:

      • диаметр и угол наклона электрода;
      • скорость;
      • напряжение на дуге;
      • сварочный ток.

      Диаметр электрода выбирают исходя из толщины металла и типов соединения и шва. На качество шва существенно влияет длина дуги. На практике оптимальную её величину определили в 2-8 мм.

      Сварочный ток устанавливают в зависимости от диаметра электрода.

      К достоинствам ручной дуговой сварки относят:

    22. простоту процесса, компактность и мобильность оборудования;
    23. возможность работать в разных пространственных положениях;
    24. сваривание в труднодоступных местах.
    25. зависимость от квалификации специалиста;
    26. низкая эффективность по сравнению с автоматизированными процессами;
    27. вредное влияние на организм сварщика.
    28. Электросварка для начинающих: правила и нюансы сварочных работ + разбор основных ошибок

      Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

      Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

      Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.

      Что такое электросварка?

      Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

      Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

      Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

      На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

      Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

      Что нужно для сварки в домашних условиях?

      Для проведения работ потребуется, прежде всего, сварочный аппарат. Существует несколько его разновидностей.

      Определимся, какому из них отдать предпочтение.

    29. Сварочный генератор. Отличительная особенность заключается в возможности вырабатывать электрическую энергию и использовать ее на создание дуги. Будет полезен там, где нет источника тока. Имеет внушительные габариты, поэтому не очень удобен в работе.
    30. Сварочный трансформатор. Прибор преобразует переменное напряжение, подающееся от сети, в переменное напряжение другой частоты, что необходимо для сварки. Аппараты просты в эксплуатации, но имеют значительные габариты и негативно реагируют на возможные скачки сетевого напряжения.
    31. Сварочный выпрямитель. Устройство, которое преобразовывает подающееся от сети напряжение в постоянный ток, необходимый для образования электрической дуги. Отличаются компактностью и высокой эффективностью работы.
    32. Для работы в домашних условиях предпочтителен выпрямитель инверторного типа. Их обычно называют просто инверторами. Оборудование имеет весьма компактные размеры. При работе его вешают на плечо. Принцип работы устройства достаточно прост.

      Оно преобразует высокочастотный ток в постоянный. Работа с током такого типа обеспечивает максимально качественный сварной шов.

      Инверторы экономичны, работают от бытовой сети. Помимо этого, именно с ними лучше работать новичку. Они предельно просты в эксплуатации и обеспечивают стабильную дугу.

      К недостаткам инверторов можно отнести более высокую, чем у других приборов, стоимость, чувствительность к попаданию пыли, влаги и к скачкам напряжения. При выборе инвертора для домашней сварки обращают внимание на диапазон значений сварочного тока. Минимальное значение – 160-200 А.

      Дополнительные функции оборудования могут облегчить работу для новичка.

      Из таких приятных «бонусов» стоит отметить:

    33. Hot Start – что означает повышение начального тока, подающегося в момент поджига сварочной дуги. Благодаря этому дугу активировать намного легче.
    34. Anti-Stick – автоматически уменьшает сварочный ток если электродный стержень залип. Это облегчает его отрыв.
    35. Arc Force – увеличивает сварочный ток, если электрод подносят к изделию слишком быстро. Залипания в таком случае не происходит.
    36. Кроме сварочного аппарата любого типа понадобятся электроды. Их марку лучше всего подобрать по специальной таблице, в которой указывается тип свариваемого материала.

      Потребуется также сварочная маска. Лучше всего та, что надевается на голову. Модели, которые требуется держать в руке, крайне неудобны.

      В маске может быть простое затемненное стекло или так называемый «хамелеон». Последний вариант предпочтительнее, поскольку при появлении дуги стекло автоматически затемняется.

      Работать необходимо только в специальной одежде, защищающей от брызг и ультрафиолета. Это может быть плотная х/б спецовка, сапоги или высокие ботинки, брезентовые или прорезиненные перчатки.

      Технология электрической сварки

      Учиться, как правильно варить детали электросваркой, лучше под руководством опытных сварщиков. Если это по каким-либо причинам не получается, можно пробовать самому. Для начала нужно грамотно организовать рабочее место. Это очень важно, поскольку сварка относится к высокотемпературным, а потому и пожароопасным процессам.

      Для работы нужно выбрать верстак или любое другое основание, выполненное из негорючего материала. Деревянные столы и им подобные изделия категорически запрещены. Желательно, чтобы рядом с местом, где будет проводиться сварка, отсутствовали легко воспламеняемые предметы.

      Около себя обязательно поставьте ведро с водой для ликвидации возможных очагов возгорания. Кроме того, нужно определить безопасное место, где будут складываться остатки использованных электродов. Даже самый маленький из них способен спровоцировать пожар.

      Для первых самостоятельных швов нужно приготовить ненужный кусок металла и подобрать для него электроды. Специалисты рекомендуют в таких случаях использовать 3 мм стержни. Меньший диаметр используется для сваривания тонких листов, учиться на которых неудобно. Электроды большего диаметра требуют высокой мощности оборудования.

      Начинаем с зачистки участка металла, на котором будет располагаться шов. Здесь не должно быть ржавчины и каких-либо загрязнений.

      После того, как деталь подготовлена, берем электрод и вставляем его в зажим сварочного аппарата. Затем берем зажим «заземление» и прочно крепим его на детали. Еще раз проверяем кабель. Он должен быть заправлен в держатель и хорошо изолирован.

      Теперь нужно выбрать рабочую мощность тока для сварочного аппарата. Она подбирается по диаметру электрода. Выбранную мощность выставляем на панели сварочного оборудования.

      Следующий шаг – поджиг дуги. Для этого электрод нужно поднести к детали под углом около 60° и очень медленно провести им по основанию. Должны появиться искры. Как только это произойдет, слегка прикасаемся электродом к детали и тут же приподнимаем его на высоту не более 5 мм.

      В этот момент вспыхивает дуга, которую нужно поддерживать в течение всего времени работы. Ее длина должна составлять 3-5 мм. Это расстояние между концом электрода и заготовкой.

      Поддерживая дугу в рабочем состоянии нужно помнить, что в процессе работы электрод выгорает и становится короче. При чрезмерном приближении электрода к заготовке может произойти залипание. В этом случае нужно слегка качнуть им в сторону. Дуга может и не зажечься с первого раза. Возможно, не хватает силы тока, тогда ее нужно увеличить.

      После того, как начинающий сварщик научился поджигать дугу и удерживать ее в рабочем состоянии, можно приступать к наплавлению валика. Это простейшая из всех операций. Поджигаем дугу и начинаем очень плавно и аккуратно перемещать электрод вдоль будущего шва.

      При этом выполняем колебательные движения, напоминающие полумесяц с небольшой амплитудой. Мы как бы «подгребаем» расплавленный металл к центру дуги. Таким образом должен получиться ровный шов, похожий на валик. На нем будут присутствовать небольшие волнообразные наплывы из металла. После остывания шва нужно сбить в него окалину.

      Методики дуговой сварки – способы сваривания

      Чтобы получить качественный шов, нужно научиться поддерживать, а затем и перемещать дугу. Особенно влияет на качество длина электрической дуги. Если она больше 5 мм, то считается длинной.

      В этом случае происходит азотирование и окисление расплавившегося металла. Он разбрызгивается каплями, шов при этом получается пористый и недостаточно прочный. При слишком короткой дуге может произойти непровар.

      Для выполнения сварки используются разные методики. Подробно рассмотрим основные.

      Вариант #1: нижние стыковые соединения

      Самый распространенный и простой способ соединения деталей. При толщине металла до 0,8 см используется двусторонняя сварка. Для соединений из металла тоньше 0,4 см выполняется только односторонняя сварка.

      Для работы выбираются электроды, диаметр которых равен толщине металла. Если она превышает 8 мм, сварку проводится с разделкой кромок. При этом угол разделки составляет порядка 30°.

      Сварка выполняется в несколько проходов. Желательно использовать съемные подкладки из стали или меди во избежание прожогов. Первый проход выполняют электродом малого диаметра, не более 4 мм.

      В процессе выполнения первого шва очень важна его точность и глубина провара. После его наложения за кромками не должно быть проплавленного металла.

      Для второго и всех последующих проходов используют электродные стержни большего диаметра. Их выбирают для качественного заполнения выемки, образовавшейся между кромками.

      Электрод медленно двигают вдоль шва, выполняя при этом колебательные движения, как бы раскачивая электрод из стороны в сторону, чтобы полностью заполнить пустоты расплавленным металлом.

      Вариант #2: нижние угловые соединения

      Опытные сварщики утверждают, что хороших результатов можно добиться, если сваривать углы «в лодочку». Это означает, что соединяемые детали устанавливаются под углом в 45° или другим.

      Таким образом обеспечивается максимально качественное проплавление стенок изделия, а опасность подреза и непровара уменьшается. Такой способ сварки позволяет за один проход наплавлять швы большого сечения.

      Различают два вида сварки «в лодочку» – в симметричную и в несимметричную:

    37. Наклон деталей составляет 45°. Вероятность наплывов или подрезов одной из стенок минимальна. Сварку обратной и прямой полярности проводят на максимальных значениях тока. При проведении обратной по полярности сварки длина электрической дуги должна быть минимальной.
    38. Наклон деталей под углом в 60° или 30° – несимметричная «лодочка». Такой вариант очень удобен, если работы выполняют в труднодоступных местах, поскольку амплитуда движения электрода невелика. Сварщик направляет дугу в самый корень шва, при этом нужно следить, чтобы она не вышла за пределы будущего шва. Также не разрешается наплавлять за один проход слишком большое количество металла.
    39. Угловые соединения могут быть таврового типа, поэтому необходимо научиться, как правильно и без ошибок сваривать металл электросваркой в несколько проходов.

      Использование одного прохода возможно только в том случае, когда свариваются простые конструкции со сторонами, которые образуют угол 45° при угловом шве. Диаметр электрода в этом случае не может превышать толщину металла больше, чем на 0,15-0,3 см.

      Стандартная многопроходовая тавровая сварка выполняется следующим образом. Для первого прохода берется электрод большего диаметра, чем те, что выбраны для последующих проходов. Например, используется электрод, размеры которого варьируются в пределах от 0,4 до 0,6 см.

      Сварка проводится плавно, без поперечных колебательных движений. При выполнении остальных проходов они обязательно выполняются. Важно, чтобы амплитуда колебаний находилась в пределах допустимой ширины шва.

      Еще один значимый момент. При выполнении тавровой сварки углового соединения электрическую дугу следует всегда поджигать на полке, расположенной горизонтально.

      При выполнении своими руками электросварки углов можно применять нахлесточный тип соединения. В этом случае свариваемые детали располагаются одна на другой с нахлестом. Дуга при прямой по полярности сварке должна быть короткой, при обратной – максимально короткой. Направляют дугу точно в корень соединения.

      В процессе сваривания необходимо выполнять электродом небольшие по амплитуде возвратно-поступательные движения. Таким образом удастся равномерно разогреть всю область соединения. В этом случае сварочная ванна равномерно наполнится, и шов получится выпуклый и полноразмерный.

      Вариант #3: вертикальные швы

      Швы, направленные вертикально, выполняют только короткой дугой. Рабочая сила тока при этом должна быть на 10%-20% меньше, чем в процессе выполнения сваривания деталей в нижнем положении. Эти требования легко объяснимы.

      Меньшая сила тока предполагает, что расплавленный жидкий металл не станет стекать из сварочной ванны. Меньшая по размеру дуга более удобна в работе.

      Опытные сварщики предпочитают варить вертикальные швы по направлению снизу вверх. Дугу поджигают в самой нижней точке будущего шва. После чего готовят небольшую горизонтально расположенную площадку, размеры которой соответствуют сечению будущего шва.

      Затем медленно продвигают электродный стержень вверх. При этом обязательно выполняются движения поперек соединения.

      Они могут быть в виде елочки, угла или полумесяца. Последний вариант наиболее прост в выполнении. Кроме того, важно соблюдать правильное положение электрода. Теоретически лучше всего выполняется провар, если стержень расположен перпендикулярно шву, то есть горизонтально.

      Практика показывает, что в таком положении электродного стержня жидкий металл стекает по шву. Чтобы этого избежать, угол наклона стержня выбирают в пределах 45°-50°. Это оптимальный при вертикальной сварке вариант. Для сваривания деталей в направлении снизу вверх выбирают электроды, диаметр которых не превышает 0,4 см.

      Вариант #4: детали трубопровода

      В домашних условиях часто приходится вспоминать, как заваривать электросваркой металлическую трубу. Сбоку детали обычно выполняется вертикальный шов, по окружности – горизонтальный. Трубы из стали сваривают встык. Все кромки обязательно хорошо провариваются.

      Для того чтобы наплывы внутри трубы были минимальны, электрод подносят к изделию под углом не больше 45°. Ширина шва должна составить 0,6-0,8 см, высота – 0,2-0,3 см.

      Перед началом сварочных работ соединяемые детали тщательно очищаются. Осматриваются торцы трубы. Если они деформированы, их выправляют или обрезают с помощью трубореза. Затем зачищают до металлического блеска кромки деталей изнутри и снаружи на расстояние как минимум 1 см от края. Затем приступают к сварке.

      Стык сваривают не прерываясь до тех пор, пока он полностью не заварится. Для неповоротных стыков труб со стенками шириной до 0,6 мм выполняется два сварочных прохода, для изделий со стенками шириной от 0,6 до 1,2 см – три прохода, для деталей со стенками шире 1,9 см – четыре прохода.

      При этом каждый последующий шов накладывается только после того, как с предыдущего снята окалина.

      Наиболее важно качество первого шва. В процессе его выполнения должны полностью расплавиться все притупления и кромки. Трещин, даже самых маленьких, быть не должно. Если они есть, их выплавляют либо вырубают. После чего фрагмент снова заваривается. Аналогично выполняется сварка поворотных труб.

      Возможные дефекты сварочных соединений и швов

      Электрическая сварка –это сложный процесс и не всегда все идет гладко.

      В результате ошибок в работе швы и соединения могут иметь различные дефекты, среди которых:

      • Кратеры. Небольшие углубления в валике сварочного шва. Могут появляться в результате обрыва дуги или ошибки в выполнении конечного фрагмента шва.
      • Поры. Сварочный шов становится пористым в результате загрязнения кромок деталей ржавчиной, маслом и др. Кроме того, пористость может появиться при слишком быстром охлаждении шва, при высокой скорости сварки и при работе непросушенными электродами.
      • Подрезы. Выглядят как небольшие углубления с обеих сторон шовного валика. Появляются при смещении электродов в направлении вертикальной стенки при сваривании угловых соединений. Помимо этого, подрезы образуются при работе длинной дугой или если значения сварочного тока слишком высоки.
      • Включения шлака. Внутри сварочного валика находятся кусочки шлака. Это может случиться при загрязнении кромок, высокой скорости сварки или в том случае, если сварочный ток слишком мал.
      • Это наиболее часто встречающиеся дефекты сварочных швов, но могут быть и другие.

        Дополнительная информация по свариванию вертикальных и горизонтальных швов электросваркой представлена в этой статье.

        Выводы и полезное видео по теме

        Особенности сваривания труб:

        Как правильно выбрать сварочный инвертор:

        При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

        У вас есть личный опыт соединения деталей с помощью электросварки? Хотите поделиться накопленными знаниями или задать вопросы по теме? Пожалуйста, оставляйте комментарии и участвуйте в обсуждениях – форма для отзывов расположена ниже.

        Подключение сварочного аппарата

        Как подключить сварочный аппарат

        Типовая конструкция сварочного аппарата для электродуговой сварки включает в себя две основные части: источник питания, куда поступает напряжение от сети и сварочный узел. сварочный узел, в свою очередь, состоит из держателя, самого электрода и нулевого провода.

        Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока, диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

        Порядок работы типового сварочного трансформатора и схема его подключения

        Трансформатор – главный источник питания всей системы сварки. С его помощью понижается сетевое однофазное напряжение с 220В до рабочего значения для сварки порядка 50 – 80В. Нестандартные условия работы требуют от трансформатора наибольшей отдачи мощности во время сварочных работ. Конструкция сварочного трансформатора предполагает прохождение по нему больших токов.

        Подключение сварочных кабелей — Справочник сварщика

        Ни один сварочный аппарат не сможет работать без надлежащих ему электрических кабелей. В этой статье мы кратко расскажем о том, как подключить сварочные кабели непосредственно, к инвертору и что нужно знать перед началом работ.

        На самом деле, кабелей у сварочного аппарата не два, как обычно принято считать, а три. Почему так? – Всё очень просто, ведь многие попросту забывают о самом главном кабеле – кабеле электропитания. Без него сварочный аппарат попросту не включится. И с ним, дела обстоят проще всего – достаточно подключить его к инвертору, к соответствующему и единственному разъему сзади корпуса сварочного аппарата.

        Несколько сложнее обстоят дела со сварочными кабелями для подключения электродов и зажима на массу. Для того чтобы их подключить, впереди корпуса сварочного инвертора располагается два разъема с маркировкой плюс «+» и минус «-». Будьте внимательны, так как кабели в таком случае следует правильно подключить.

        Так, к разъему минус «-» необходимо подключить кабель для питания на массу, а к разъему плюс «+» соответственно подсоединить кабель с электрододержателем. Перед тем как подключить кабели, их необходимо визуально проверить на целостность, а проверить отсутствие короткого замыкания между кабелем электрододержателя и кабеля заземления.

        После того как кабели будут присоединены, убедитесь, что аппарат и провода находятся на чистой и сухой поверхности. Подключите кабель питания на массу к сварочному столу или заготовке. Подключите электрод к электрододержателю, включите сварочный аппарат, установите необходимое значение сварочного тока и приступайте к работе.

        Вот и всё, что следует знать о подключении сварочных проводов к сварочному аппарату. Еще раз – внимательно подключайте кабели к соответствующим разъемам, не перепутав плюс «+» и минус «-». В случае обратного подключения, когда к плюсу подключается масса, а к минусу электрододержатель, такой способ называется соединением с обратной полярностью.

        Как правильно подключить сварочный аппарат

        Как правильно подключить сварочный трансформатор

        Схема подключения сварочного трансформатора к сварочному посту: 1 — сварочный пост, 2 — шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой, 3 — сварочный трансформатор, 4 — регулятор, 5 — заземляющие зажимы корпуса, 6 — шланговый одножильный кабель, 7 — электрододержатель, 8 — заземляющие провода

        Перед пуском у трансформатора необходимо проверить соответствие напряжения его первичной обмотки подводимому напряжению сети. До включения трансформаторов сварочная цепь должна быть разомкнута.

        Трансформаторы следует подключать к питающей сети отдельными рубильниками.

        В качестве обратного провода для соединения свариваемого изделия с источником сварочного тока могут служить стальные шины остаточного сечения, различные стальные конструкции, сама свариваемая конструкция и т. д. Не разрешается использовать в качестве обратного провода сети заземления, а также металлические конструкции зданий, оборудодования и т. д.

        Падение напряжения в питающих соединительных сварочных проводах допускается не более 5% напряжения сети. Если это условие не выдерживается, сечение проводов необходимо увеличить.

      • трансформатор дает очень большой ток вследствие короткого замыкания во вторичной обмотке или в обмотке регулятора. Устраняют неисправность ликвидацией замыкания в обмотках или их перемоткой;
      • сварочный ток не уменьшается при воздействии регулятора, что может быть вызвано замыканием между зажимами регулятора;
      • Моя профессия электрик

        Схема устройства сварочного аппарата.

      • Включение сварочного аппарата осуществляется за счет обратного кабеля «земля», который крепится к клеммам в необходимой рабочей точке. При этом расстояние от будущего шва должно быть минимальным по возможности. Кабель-держатель надо фиксировать к специальному фрагменту корпуса, используя надежный зажим.
      • Перед тем как начинать включение к сети, необходимо повторно проверить, чтобы все штепсели и кабели были подключены надежно и прочно. Если наблюдается плохой контакт, это может стать причиной остановки оборудования, возникновения опасной ситуации.
      • Если не учесть этих требований, то во время включения сварочного аппарата может возникнуть резкий скачок напряжения, свет вполне может пропасть не только в квартире, но и во всем доме. Сильные понижения до 150 В приводят к тому, что сварка становится невозможной, а в помещении возникают колебания, которые опасны для любого электрооборудования, осветительных приборов.

        Можно ли использовать удлинитель?

        Начинать надо с сечения электрического кабеля. Для изделия в 1,5 м? можно использовать ток с максимальным значением в 16 А. Для оборудования с сечением кабеля в 2,5 м? значение тока уже выше #8211; до 25 А. Нужно учесть, какой тип оборудования для сварки будет использоваться, какие условия для его применения существуют. Производители сварочных аппаратов сами указывают все необходимые значения, остается только приобрести удлинитель, выполняющий все требования.

        Иногда возникает необходимость удлинить кабель около самого входа сварочного аппарата. Промежуточных соединений лучше не делать, следует использовать целый многожильный кабель с требуемым сечением. Для тока в 140 А сечение не должно быть меньше 35 мм?. Лучше всего использовать медные жилы, диаметр которых составляет от 7 мм.

        Сварочный генератор или бензогенератор?

        Для правильного использования оборудования важно выбрать генератор. Часто случается так, что при падении напряжения во время сварки процесс останавливается, он становится невозможным. Многие совершают при этом ошибку, применяя для работы бензогенератор, который и будет обеспечивать питание сварочного оборудования. Его мощность небольшая, качественную работу он просто не в состоянии обеспечить.

        Нельзя применять генераторы, мощность которых составляет меньше 5 кВт, так как они не выдержат необходимого напряжения.

        Значение выходящего напряжения будет сильно отличаться от общей мощности.

        Для безопасного использования сварочного аппарата важно обеспечить его грамотное включение. Для этого надо следовать довольно простым рекомендациям, использовать для подключения только правильно выбранные кабели, при необходимости приобретать генератор для питания устройства.

        Как подключить сварочный аппарат

        Электрическая дуга – это достаточно длительный электрический разряд, возникающий между областью будущего сварного шва и концом электрода. Область сварки еще называют дуговой зоной. На катодной области образуется температура свыше 30000С. При этом разность потенциалов остается сравнительно небольшой, всего 20 – 25 В.

        Рассмотрим порядок работы типового сварочного трансформатора и схему его подключения

        Для улучшения технических характеристик сварочного аппарата используют дополнительные устройства:

      • Выпрямление переменного тока с помощью диодных мостов. Сварочная дуга при постоянном токе горит более стабильно, качество швов более высокое.
      • Электросварочное оборудование должно быть надежно заземлено. На кожухах трансформаторов имеются специальные болты с надписью «Земля». Помимо этого, у сварочных трансформаторов заземляют зажимы вторичных обмоток. Схема подключения сварочного трансформатора показана на рисунке.

        Расстояние от сети до сварочного аппарата должно быть наименьшим. Сечения проводов, присоединяемых к вторичным цепям трансформаторов или к выводам сварочных генераторов, выбирают по таблице.

        Наибольшая допустимая сила тока, А

        Сечение провода, мм2

        Полезные советы по эксплуатации сварочных трансформаторов

        Обслуживание сварочных трансформаторов проще, чем сварочных генераторов, и уход за ними сводится к обеспечению надежного заземления корпуса, содержанию всех контактов в хорошем состоянии и периодической проверке сопротивления изоляции обмоток, особенно при работе установки на открытом воздухе.

        Во время эксплуатации в сварочных трансформаторах могут возникнуть следующие неисправности:

      • сильное гудение и нагрев обмоток вследствие виткового замыкания в первичных обмотках. Повреждение устраняют частичной или полной перемоткой обмоток;
      • регулятор при сварке ненормально гудит, это может возникнуть из-за неисправности привода или из-за ослабления натяжения пружины;
      • сильный нагрев контактов в соединениях вследствие нарушения электрического контакта; неисправность устраняют переборкой греющихся соединений, зачисткой и плотной пригонкой контактных поверхностей и затяжкой до отказа зажимов.
      • Полезное для электрика

        Подключение и эксплуатация сварочного аппарата

        Чтобы правильно и безопасно использовать сварочный аппарат, необходимо обеспечить его подключение согласно всем особенностям обращения с этим оборудованием. Важно правильно выполнить подключение сварочного аппарата.

        Внимание надо обращать на любые мелочи, включая выбор питающего кабеля для устройства. Для работы со сварочным аппаратом необходимо иметь опыт, так как оборудование это потенциально опасное, начинать работу без опыта и защиты нельзя.

        Правила подключения сварочного аппарата

        Чтобы правильно пользоваться сваркой, следует выполнять все требования и рекомендации по включению сварочного аппарата:

        Схема подключения сварочного аппарата.

        1. Первое, что необходимо сделать, это проверить частоту и напряжение. Данные указываются производителем на корпусе оборудования. Они должны совпадать с показателями сети. Само подключение может выполняться одним из нескольких способов: использование двух фаз, одной фазы и нейтрали, использование отдельно заземления.
        2. Если модель сварочного оборудования позволяет, нужно сразу выбрать необходимое напряжение для питающей сети. Переключатель фиксируется в выбранном положении. Важно определить, с какой сетью будет осуществляться работа, в противном случае аппарат выйдет из строя.
        3. Для подключения надо использовать штепсельную вилку, характеристики которой соответствуют всем нормативам. Вилки без труда можно приобрести как отдельно, так и вместе с удлиняющими кабелями, что значительно облегчает подключение. Для вилки должен иметься в наличии наконечник с заземлением, через него и будет осуществляться подключение. Обычная розетка уже не подходит, надо использовать специальный плавкий предохранитель, допускается применять и автопереключатель, чтобы сделать подключение простым и безопасным.
        4. Перед тем как начинать работать, требуется приготовить перчатки, специальную сварочную маску с защитой для глаз. Это обязательное условие, так как во время сварки образуется высокотемпературная дуга. Она может сильно повредить глаза, если не обеспечить их защиту.

          Проводка для сварочного аппарата

          Схема устройства однофазного трансформатора сварочного аппарата.

          Если сварочный аппарат будет использоваться в домашних условиях, то надо сразу проследить, какого типа проводка установлена, осмотреть розетки. Происходит это из-за того, что слабая проводка может привести к выходу из строя сварочного аппарата. Обычно в старых домах розетки рассчитаны на ток в 10 А, а этого может быть недостаточно для выполнения сварочных работ. В этом случае может потребоваться использование специальных генераторов. Нужно осмотреть состояние счетчика, ни в коем случае нельзя, чтобы на нем стояли так называемые жучки.

          Когда выполняется подключение аппарата для сварки, важно использовать правильный сетевой провод, его длина должна составлять до 1,8-2,5 м. Поэтому возникает вопрос, можно ли применять удлинитель, если это требуется. Особых ограничений нет, но и бесконтрольно пользоваться подобным оборудованием нельзя. Для этого требуется провести расчет, без него подключать удлинитель не рекомендуется.

          При использовании удлинителя необходимо полностью разворачивать провод, чтобы он быстро и легко остывал, не образовывалось индуктивного сопротивления. Важно использовать заземление, от этого зависит безопасность работы.

          При использовании электрода на 3 мм сила тока составляет 120 А, напряжение должно быть 40 В. На выходе мощность составит 120х40=4,8 кВт. Если КПД сварочного инвертора равно 0,8-0,9, то на входе мощность должна быть 4,8/0,8/=6 кВт. Важно помнить, что сварочный аппарат инверторного типа чувствительный к любым скачкам напряжения при входе. Если не обеспечить нормальные условия работы, то оборудование быстро выйдет из строя.

          Если сеть слабая, то лучше использовать сварочный аппарат, который соединяется не с бензогенератором, а с электрогенератором. Здесь отлично подходит модель Champion DW 180 AE, для которой возможен сварочный ток в 180 А. При необходимости можно использовать специальный стабилизатор переменного тока, который монтируется перед сварочным оборудованием. Стоимость такого оборудования значительная, но его применение необходимо для качественного выполнения работ и безопасности.

          Когда электрод кратковременно касается места будущего соединения, в этом месте проскакивает искра (возникает пробой) в зазоре из воздуха. С этого и начинается, непосредственно, сварка. Сварщик должен успеть убрать разогретый конец, чтобы тот не прилип к металлической поверхности. Одновременно, нужно удерживать такое минимальное расстояние между электродом и металлом, которое позволяет сохранить электрическую дугу.

          Во время образования дуги вначале происходит пробой воздушного зазора электронами. После, в доли секунды, происходит стабилизация процесса в промежутке дуги. Далее наступает ионизация электронами молекул газа, в результате чего появляется ионная проводимость. Горение дуги стабилизируется при помощи плавящейся и испаряющейся обмазки электродов.

          Во время сварки, под влиянием высокой температуры, электрод начинает плавиться. На его конце появляется капля из расплавленного металла: она отрывается и падает на металлическую поверхность детали. На металл переносится в пределах 95% общей массы электрода, остальная часть обращается в пар и брызги. Сила тока. диаметр электрода, длина дуги и другие факторы – влияют на скорость образования капель и их размер. Оболочка, которой покрыты электроды, образует шлак для скрытия капель металла. В результате, капли металла, проходя через дугу, не замыкают дуговой промежуток.

        5. Для улучшения устойчивости дуги применяют балластное сопротивление. Оно изготавливается из нихромовой проволоки, обладающей хорошим удельным сопротивлением. Допускается расположение электрода с меньшей точностью по отношению к металлу;
        6. Для стабильной работы аппарата от переменного напряжения применяют дроссель. При этом значительно увеличивается вес сварочного аппарата и применение возможно, в основном, лишь в стационарных условиях;
        7. Источники: http://electricalschool.info/electroremont/120-kak-pravilno-podkljuchit-svarochnyjj.html, http://moyasvarka.ru/instrumenty/podklyuchenie-svarochnogo-apparata.html, http://electric-220.ru/news/podkljuchenie_svarochnogo_apparata/-04-05-106

          Комментариев пока нет!

          Как уменьшить сварочный ток

          При производстве сварочных работ нередко требуется изменять параметры технологического процесса. Наиболее часто в регулировке нуждается сварочный ток. Некоторые аппараты имеют встроенные механизмы регулировки рабочих параметров. Если же ваше оборудование не снабжено регулятором, изготовьте его самостоятельно.

          • — стандартный переключатель тока;
          • — регулятор тока сварочного трансформатора.
          • Используйте для уменьшения силы сварочного тока способ его ступенчатой регулировки. Для этого измените число витков, подключая их к выводам вторичной обмотки трансформатора. Такой способ прост, но не позволяет производить изменение в широких пределах. Подберите для вторичной цепи трансформатора стандартный переключатель, который выдерживает ток величиной до 250-260 А. Этот способ требует меньшего вмешательства в техническое устройство прибора, однако подобрать переключатель с параметрами, подходящими для конкретного сварочного аппарата, очень непросто. Изготовьте регулятор сварочного тока с применением тиристоров. Достоинство приведенной на рисунке схемы заключается в его простоте и доступности большинства элементов, используемых в конструкции регулятора. Ко всему прочему, устройство практически не требует дополнительной настройки. Регулировку параметров устройства произведите при отключенной первичной обмотке трансформатора. Тиристоры, являющиеся основными элементами конструкции регулятора, включите встречным образом, параллельно друг другу. Момент регулировки тока регулируйте изменением сопротивления резистора R7. При этом изменятся параметры в первичной обмотке сварочного трансформатора. Таким способом удобно менять рабочий ток аппарата в ту или иную сторону. Диапазон изменения тока отрегулируйте, подобрав параметры данного резистора опытным путем. Используйте в схеме регулятора силы тока транзисторы старого образца, например, ГТ308 или П416. При отсутствии этих приборов замените их на более современные высокочастотные приборы со сходными параметрами. Если вам не удалось подыскать транзисторы VT1 и VT2, а также резисторы R5 и R6, размещенные в базовых цепях, замените их динисторами. Аноды динисторов присоедините к крайним выводам резистора R7, катоды подключите к резисторам R3 и R4. Наиболее подходит для использования в приведенной схеме динистор типа Kh202.

            • «Сварочный аппарат своими руками», И.Д. Зубаль, 2003
            • Металлические детали во многих случаях очень удобно соединять между собой сваркой. Сфера применения сварочного оборудования очень широка – от тяжелого машиностроения до прокладки коммуникаций и строительных работ при возведении частного дома. Производители аппаратов для сварки стремятся создать лучшие условия для соблюдения технологического процесса. Но для начала нужно уметь их правильно подключить. Для работы сварочного аппарата существенную роль играет диапазон сварочного тока, иными словами, мощность агрегата. Если вам предстоит сваривать решетки, заборы, другие небольшие конструкции, то вполне подойдет электрод размером в 4 мм. Сварочный ток в этом случае будет находиться в диапазоне 180-220 ампер. Обращайте внимание и на напряжение холостого хода. Чем оно выше, тем легче возникает дуга. Некоторые аппараты имеют функцию поджига дуги, что очень облегчает работу. Сварочные аппараты оснащены ручкой, позволяющей регулировать ток. Изменяя положение сердечника трансформатора, вы можете ток увеличивать или уменьшать в зависимости от необходимого режима работы и конкретных условий сварки. Перед подключением сварочного аппарата установите, на какое напряжение он рассчитан (это можно выяснить в документации к агрегату). После этого установите соответствующий переключатель на корпусе аппарата в положение 220 или 380 вольт. Подключение аппарата, рассчитанного на 220 вольт, осуществляется путем подсоединения к питающему автомату одного провода на «фазу», второго – на «нейтраль», а третий провод присоедините на защитный «ноль» (это обеспечивает защиту корпуса). Бытовой сварочный аппарат, рассчитанный на 380 вольт, подключается так: питающие концы присоедините к любым двум «фазам», третий провод – к защитному «нулевому» проводу, защищающему корпус. Толстые (сварочные) концы указывают на выход, а более тонкие обозначают вход. Иногда возникает необходимость дополнительно рассчитать допустимую мощность аппарата для конкретной проводки. Для этого напряжение сети умножьте на максимальное значение тока (оно указано на автомате щитка).

              • Подключение сварочного аппарата
              • подключение сварки
              • Для уменьшения тока в электрической цепи необходимо добавить в разрыв этой цепи дополнительное сопротивление. Если требуется точное изменение величины тока, определяют параметры цепи и выполняют расчет сопротивления по закону Ома.

                • Мультиметр, нож, отвертка, сопротивление или лампочка.
                • Величина электрического тока в цепи зависит от двух параметров: напряжения и сопротивления. Самым простым способом уменьшения тока является увеличение сопротивления электрической цепи. Для этого, в предварительно выполненный разрыв включается дополнительное сопротивление или иное устройство, выполняющее данную функцию. Перед выполнением работ убедитесь в безопасности рабочего места и отсутствии вероятности поражения электрическим током. Помните, что все работы, связанные с электрическими схемами следует проводить при отключенном напряжении. Выключите напряжение, поданное на схему. Для этого переведите вводной автомат или выключатель в положение «выключено». Убедитесь с помощью индикатора или мультиметра в режиме измерения напряжения, в отсутствии напряжения в электрической цепи. Замерьте сопротивление электрической цепи с помощью мультиметра, переведя его в режим омметра. В случае невозможности данного действия величину сопротивления можно определить, просуммировав сопротивления элементов цепи. Рассчитайте требуемое сопротивление электрической цепи по закону Ома. Для этого достаточно разделить приложенное напряжение на требуемую величину тока. Из полученного значения следует вычесть измеренное сопротивление электрической цепи. Результирующая величина есть сопротивление, которое следует добавить в цепь для снижения тока. Подберите сопротивление с величиной, близкой к расчетной. При отсутствии готового резистора, вместо него можно воспользоваться одной или несколькими лампами накаливания. Выполните разрыв электрической цепи. Для этого можно разрезать один из питающих проводов с помощью ножа или кусачек. Ножом зачистите образовавшиеся концы проводов. Присоедините данные концы к выходным клеммам сопротивления или лампочки. Убедитесь в прочности соединения проводов и резистора или иного прибора, а также в отсутствии оголенных частей, могущих привести к поражению электрическим током. Подайте напряжение и проверьте работоспособность и параметры работы схемы.

                  • как сопротивлением уменьшить напряжение
                  • Строительство загородного дома или дачи, последующее обустройство земельного участка, невозможно без применения сварочного аппарата, да и затем, в хозяйстве он всегда может пригодиться. Но, если, как это часто бывает, напряжение в сети ниже нормы, тут следует хорошо продумать, какой аппарат обеспечит качественную сварку при таких условиях. Часто выбор покупателей обосновывается только ценой. В низком ценовом диапазоне вам предложат трансформаторные или дешевые сварочные аппараты инверторного типа, которые вряд ли обеспечат ваши потребности , например, при монтаже отопительной системы в строящемся доме. Трансформаторные аппараты, работающие при выдаваемом переменном токе 200А, могут весить до 23 кг, сварить качественный шов при таком токе сможет лишь опытный профессионал. Если вы купите к нему выпрямитель, позволяющий получать постоянный ток, вес его приближается к 40 кг, а общая цена аппарата с выпрямителем – к стоимости инверторного сварочного аппарата, выдающего постоянный ток 130-160А. Поэтому выбор нужно делать в пользу инверторного аппарата, к тому же, вес его находится в пределах 10 кг, а качество сварки при минимуме усилий он обеспечивает даже при низком напряжении в электросети.Но вы должны учесть, что дешевые инверторные аппараты имеют низкий показатель продолжительности включения, который в технической документации обозначается как ПВ. За базовый интервал при расчетах берется 10 минут и, если ПВ равен 20 или 30%, это значит, что при максимальном токе варить им швы можно только в течение 2-х или 3-х минут. Оставшееся время – 8 или 7 минут он должен охлаждаться. В том случае, когда сила тока в сети не превышает 160 А, альтернативы сварочному инвертору нет. Но вы должны знать, что при напряжении ниже 180 В, уверенной сварки 4-х миллиметровым электродом вам не добиться, придется использовать 3-х миллиметровый. При низких значениях напряжения не все инверторные аппараты способны обеспечить стабильную работу, судя по отзывам в интернете, для таких ситуаций можно посоветовать аппараты марок: Форсаж, Elitech, Fubac, Prorab.

                    Преимущества и недостатки инверторных сварочных аппаратов

                    Но недостатки у инверторных аппаратов тоже есть, к ним можно отнести высокую стоимость, в том числе обслуживания и ремонта. Если при перегрузке или больших скачках напряжения выйдет из строя силовой модуль, ремонт аппарата обойдется почти в треть его цены. Аппараты этого типа особенно чувствительны к пыли, а при строительных работах она неизбежна, поэтому их приходится постоянно продувать и чистить. Кроме того, электронный блок инверторного аппарата реагирует на низкие температуры и влажность, поэтому, если вы будете хранить его в гараже, прежде, чем начинать работу, необходимо подержать аппарат час-полтора при комнатной температуре, чтобы избежать образования конденсата и выхода из строя отдельных узлов.

                    Если вы обладаете профессиональным опытом сварочных работ, и нет особых требований к их качеству, можно купить и более дешевый аппарат трансформаторного типа.

                    Как выбрать инверторный сварочный аппарат

                    Если в документации аппарат обозначен как «бытовой», это вовсе не говорит о его низком качестве, этот термин обычно означает, что продолжительность его работы составляет от 15 до 30 минут, после чего в течение часа он должен охлаждаться. Для профессионального применения выпускаются аппараты, рабочий цикл которых составляет до 8 часов, но и стоимость их гораздо выше. Качество сварки не зависит от того, бытовой или профессиональный аппарат вы приобретете – только производительность. Данные о ней, указанные в документации, приведены для стандартного напряжения питающей сети 220 В.

                    Данные о температурных режимах, оптимальных для эксплуатации аппарата, должны быть указаны в технической документации на него, если их нет, стоит засомневаться в добросовестности производителя и отказаться от такой покупки.

                    Учтите, что такие опции, как горячий старт, анти-прилипание при включении и сварке – просто рекламный трюк. Эти функции обеспечиваются самой инверторной технологией, и переплачивать за них не стоит. А вот на что стоит действительно обратить внимание, так это на наличие сервиса и запасных частей для той или иной марки, рекламной продукции и сайта производителя, четкий и понятных инструкций на русском языке.

                    Сила тока в резистивном элементе, как правило, рассматривается в контексте рассмотрения закона Ома для участка цепи, который объясняет закономерности изменения силы тока на резистивном элементе. Откройте учебник по физике 8 класса на главе «Электрические явления». В данной главе, в частности, рассматриваются электрические явления в электрической цепи. Как известно, электрический ток – это направленное движение свободных зарядов в цепи. Такими зарядами обычно являются электроны. Соответственно, сила электрического тока определяется как количество зарядов, проходящих через поперечное сечение проводника за единицу времени. Таким образом, чем больше зарядов будет течь в проводнике, тем больше будет и сила тока. А также, чем больше скорость движения зарядов, тем больше будет сила тока в резисторе. Вспомните, что подразумевает собой понятие резистора. В данном случае под резистором надо понимать любой проводник или элемент электрической цепи, имеющий активное резистивное сопротивление. Теперь важно задаться вопросом о том, как действует изменение значения сопротивления на значение силы тока и от чего оно зависит. Суть явления сопротивления заключается в том, что атомы вещества резистора формируют своего рода барьер для прохождения электрических зарядов. Чем выше сопротивление вещества, тем более плотно расположены атомы в решетке резистивного вещества. Данную закономерность и объясняет закон Ома для участка цепи. Как известно, закон Ома для участка цепи звучит следующим образом: сила тока на участке цепи прямо пропорциональна напряжению на участке и обратно пропорциональна сопротивлению самого участка цепи. Изобразите на листе бумаги график зависимости силы тока от напряжения на резисторе, а также от его сопротивления, исходя из закона Ома. Вы получите график гиперболы в первом случае и график прямой во втором случае. Таким образом, сила тока будет тем больше, чем больше напряжение на резисторе и чем меньше сопротивление. Причем зависимость от сопротивления здесь более яркая, ибо она имеет вид гиперболы. Обратите внимание, что сопротивление резистора также изменяется при изменении его температуры. Если нагревать резистивный элемент и наблюдать при этом за изменением силы тока, то можно заметить, как при увеличении температуры уменьшается сила тока. Данная закономерность объясняется тем, что при увеличении температуры увеличиваются колебания атомов в узлах кристаллической решетки резистора, уменьшая таким образом свободное пространство для прохождения заряженных частиц. Другой причиной, уменьшающей силу тока в данном случае, является тот факт, что при увеличении температуры вещества увеличивается хаотичное движение частиц, в том числе заряженных. Таким образом, движение свободных частиц в резисторе становится в большей степени хаотичным, чем направленным, что и сказывается на уменьшении силы тока. Изменение тока, происходящее при изменении сопротивления, зависит от того, каким именно является исследуемой резистивный элемент, а именно, от того, какой вольт-амперной характеристикой он обладает.

                    • Учебник по физике 8 класса, лист бумаги, шариковая ручка.
                    • Прочитайте в учебнике по физике формулировку выражения закона Ома. Как известно, именно этот закон описывает связь электрического тока и напряжения на участке цепи. По закону Ома, сила тока прямо пропорциональна напряжению на участке цепи и обратно пропорциональна сопротивлению данного участка. Таким образом, очевидным является, что при увеличении сопротивления ток, проходящий через него, уменьшается. Обратите внимание, что зависимость тока от сопротивления участка цепи является гиперболической, что говорит о резком спаде тока при увеличении значения сопротивления. Помните, что такая зависимость тока от сопротивления является справедливой лишь для участка цепи, состоящего из одного элемента, а также лишь для обычных линейных резистивных элементов. Линейность в данном случае означает то, что вольт-амперная характеристика элемента (зависимость тока от напряжения) представляется в виде прямой линии. Напишите на листе бумаги выражение для закона Ома через напряжение. Оно будет равно произведению силы тока на сопротивление резистора. Придайте сопротивлению несколько постоянных значений и запишите соответствующие законы Ома для каждого из них. Вы получите уравнения прямых с различными коэффициентами. Начертите графики полученных прямых в одной и той же координатной плоскости. Видно, что при увеличении значения сопротивления увеличивается наклон графика прямой, а это значит, что при увеличении сопротивления сила тока спадает при заданном значении напряжения. Представьте теперь, что зависимость силы тока от напряжения имеет нелинейный характер. Нарисуйте на координатной плоскости некоторую кривую, например, экспоненциальную, изображающую вольт-амперную характеристику некоторого элемента. Как уже говорилось выше, наклон данной характеристики показывает, каково значение сопротивления элемента. В случае же нелинейного резистора сопротивление зависит от поданного напряжения на него и не имеет постоянного значения. Таким образом, закон Ома оказывается не применим для таких резисторов. Подобные элементы, имеющие нелинейную вольт-амперную характеристику (ВАХ), имеют не постоянное, а дифференциальное сопротивление. Отметьте также, что существуют резистивные элементы, имеющие отрицательное дифференциальное сопротивление. Это означает, что на некотором промежутке своей ВАХ сила тока в них падает при повышении напряжения. Универсальность – главное преимущество сварочного полуавтомата в сравнении с обычным сварочным трансформатором. Кроме обычной углеродистой стали им можно варить нержавейку, чугун, алюминий и прочие цветные металлы. На рынке представлено большое количество моделей сварочных полуавтоматов, различающихся характеристиками, функциональностью и ценой. Человека, покупающего первый в своей жизни полуавтомат, это обилие способно поставить в тупик. Прежде всего, определите, какой максимальный сварочный ток потребуется вам для выполнения ваших работ. Этот параметр является основным для любого сварочного аппарата, он определяет толщину свариваемого металла. Существует следующая зависимость величины сварочного тока от толщины металла: для сварки металла толщиной 1,5 мм требуется ток 35-50 А, для 2,0 мм – 45-80 А, для 3,0 мм – 90-130 А, для 4,0 мм – 120-160, для 5,0 мм – 130-180 А. Регулировка сварочного тока в аппаратах может быть дискретной и плавной. Последняя позволяет подбирать сварочный ток более точно. Определите параметры питания. Если у вас имеется только однофазное напряжение 220 В, приобретаемый аппарат должен иметь возможность включаться в однофазную сеть. Необходимо выбирать аппарат с таким диапазоном питающего напряжения, который перекрывает перепады напряжения сети. Обычно сварочные аппараты нормально работают при колебаниях напряжения в пределах 15%. Параметры питающей сети следует учитывать и при выборе мощности аппарата. Не все сети могут выдержать большую мощность устройств – более 5 кВт. Необходимо знать, с какой интенсивностью будет работать полуавтомат. Этот параметр определяется характеристикой ПВ – продолжительностью включения, которая рассчитывается по формуле ПВ = Тсв•100/Тсв+Тп, где Тсв – время непрерывной сварки, Тп – время паузы. Значение ПВ получается в процентах. Большинство любительских сварочных аппаратов рассчитаны на повторно-кратковременные режимы. После периода сварки, составляющего обычно 5 минут, должна следовать пауза. Полуавтоматы бывают
                      обычного и инверторного типа. Последний имеет преимущество перед первым в качестве сварки и удобстве работы. Благодаря более точной регулировке сварочного тока у него стабильнее горит дуга, имеется система предотвращения прилипания электрода и горячего старта (функции Anti-Stick и Hot Start), присутствует термостатическая защита от перегрузок. Инверторы меньше габаритами и легче обычных сварочных аппаратов. Предпочтение при покупке стоит однозначно отдавать им – в том случае, если уровень цены не является определяющим условием при выборе. Обратите внимание на степень универсальности полуавтомата. Есть модели, которые работают только с электродной проволокой – порошковой, работающей без газа, и обычной, работающей в среде защитных газов (сварка MIG/MAG). Имеются также универсальные модели, которые позволяют работать и штучными электродами – сварка ММА. Вторые, разумеется, дороже. Различаются аппараты и по степени автоматизации. В обычных моделях скорость подачи проволоки регулируется вручную. В синергетических устройствах скорость проволоки регулируется автоматически в зависимости от силы сварочного тока и параметров горения дуги. Работа синергетическими полуавтоматами получается более качественной и удобной, однако стоят они значительно дороже обычных аппаратов. Для комфортной работы имеют значение компактность и вес полуавтомата. В продаже имеются двухкорпусные тяжелые модели и более легкие однокорпусные. Если предполагается мобильное использование полуавтомата, лучше отдать предпочтение однокорпусному легкому устройству. При покупке аппарата посмотрите, насколько быстро он подготавливается к работе, удобно ли расположены управляющие элементы – ручки регулировки сварочного тока и скорости подачи проволоки, какую длину имеет подающей рукав и кабель массы (чем длиннее, тем лучше). Ознакомьтесь с комплектацией, количеством запасных контактных наконечников, объемом баллона с газом и пр. Не оставьте без внимания и фирму-производителя. Очень надежно работают полуавтоматы западных фирм, в частности, итальянских. Нельзя категорично утверждать, что более дешевые полуавтоматы китайских производителей однозначно хуже их западных конкурентов, но определенная доля риска при покупке китайского оборудования, вне всякого сомнения, присутствует.

                      • как работает полуавтомат в 2017
                      • При работе на даче или в загородном доме может потребоваться сделать водопровод, построить для домашних животных вольеры, сделать душ или теплицу. Для подобных работ пригодится сварочный аппарат, который можно приобрести в торговой сети или сделать самостоятельно. Его основу составляет понижающий трансформатор.

                        • — трансформаторный сердечник;
                        • — провод 15-20 кв. мм;
                        • — плавкий предохранитель;
                        • — амперметр переменного тока;
                        • — медная трубка.
                        • Расположите сетевую обмотку на стержневом магнитопроводе двумя основными способами. Первый дает возможность получить «жесткий» режим сварки. Сетевая (первичная) обмотка будет состоять из 2-х одинаковых обмоток, которые намотайте на разные стороны сердечника. Производите намотку провода по изолированному ярму только в одном направлении. Изолируйте каждый слой обмотки слоем х/б изоляции (электрокартоном, стеклотканью, калькой), которая должна быть пропитана бакелитовым лаком. Соедините обмотки между собой последовательно. Они должны иметь одинаковое сечение проводов. Сделайте для регулировки выходящего тока на каждой обмотке отводы. Замкните их попарно. Залудите и промаркируйте выводы обмоток. Закрепите их хлопчатобумажной тесьмой. Наденьте на выводы сетевой обмотки хлопчатобумажный кембрик. Используйте второй метод намотки сетевой обмотки для сварочного трансформатора для «мягкого» способа сварки. Произведите намотку для этого на одной стороне сердечника. Проверьте после намотки сетевой (первичной) обмотки сварочной установки витки на короткозамкнутость и правильность их количества. Для этого включите сварочный трансформатор в сеть через предохранитель (4-6 А) и амперметр переменного тока. В том случае, если предохранитель сильно греется или сгорает, то это признак короткозамкнутого витка. Перемотайте первичную обмотку, обращая внимание на качество изоляционного материала. В том случае, когда аппарат издает сильный шум, а ток превышает 2-3 А, значит, что число витков сетевой обмотки низкое. Намотайте необходимое количество. Сварочный аппарат потребляет ток на холостом ходу 1-1,5 А, не сильно шумит и не греется. Намотайте вторичную обмотку на двух сторонах сердечника. При первом способе намотки она будет состоять из 2-х одинаковых половин, которые включите встречно параллельно, для устойчивости дуги. Возьмите в этом случае сечение провода 15-20 кв. мм. Используйте для второго способа намотку вторичной обмотки следующим методом — сначала на свободной стороне сердечника намотайте 2/3 от общего числа витков. Она будет служить для поджога дуги, а в период сварки напряжение на ней уменьшается примерно на 85%. Намотайте остальные 35-40% витков как дополнительную сварочную обмотку поверх сетевой. Она будет поддерживать в определенных пределах напряжение при сварке, а также сварочный ток. Сделайте переключение обмоток в сварочном аппарате при помощи медных клемм и наконечников. Для этого можно воспользоваться медными трубками нужного диаметра длиной 30 мм. Закрепите в них провода пайкой или опрессовкой. Производите намотку в два провода, если изоляция некачественная. Один из них – х/б шнур или х/б нить для рыболовства. Зафиксируйте обмотку с х/б нитью после намотки одного слоя клеем, можно лаком. Второй слой наматывайте только полного высыхания предыдущего. Инверторные сварочные аппараты становятся все более распространенными вследствие многочисленных достоинств, их можно найти практически в любом магазине, торгующем сварочным оборудованием. Тому, кто впервые столкнулся с подобной техникой, следует знать основные правила ее использования. Основное отличие инверторного сварочного аппарата от обычного состоит в наличии электронного блока, благодаря которому удается значительно снизить вес агрегата. Электроника позволяет инверторному аппарату работать примерно в два раза эффективнее обычного. Кроме того, инверторный аппарат может работать при пониженном напряжении питания, что особенно актуально в сельской местности. Он дает качественный шов и устойчивую дугу, что особенно важно для новичка. При проведении сварочных работ соблюдайте правила безопасности. Обязательно применяйте защитный щиток или маску сварщика, так как возникающее при работе жесткое ультрафиолетовое излучение может легко повредить глаза. Используйте плотную одежду, чтобы не получить ожогов от капелек расплавленного металла. Обязательно надевайте перчатки, лучше всего брезентовые. Как правило, бытовые сварочные аппараты являются достаточно слабыми (по сравнению с профессиональными), поэтому используйте для сварки электроды диаметром до 2,5 мм. С более толстыми электродами работать будет трудно (плохо разгораются) или вообще невозможно. Следите за тем, чтобы электроды не были отсыревшими, и на них не была сколота обмазка. Перед началом работы «разожгите» электрод – проведите им несколько сантиметров по ровной металлической поверхности, этот процесс буд
                          ет сопровождаться вспышками и брызгами металла. После этого можно приступать непосредственно к сварке. Варить инверторным сварочным аппаратом легче, чем обычным. Не забывайте о том, что большинство металлов сваривают постоянным током прямой полярности – то есть «плюс» подключается к свариваемой детали. Установите поворотом ручки «Сварочный ток» необходимый ток сварки, он зависит от вида выполняемой работы и диаметра электродов и составляет примерно от 20 до 100 А. Чем толще свариваемый металл и используемый электрод, тем выше ток. Например, при толщине свариваемого металла 1-3 мм и толщине электродов 1-1,5 мм ток должен быть от 20 до 60 А. При увеличении толщины металла до 5 мм и диаметра электрода до 3 мм ток возрастает примерно до 100 А. Если вам необходимо сварить две трубы, находящиеся горизонтально, то начинайте вести шов с самой нижней точки (потолочный шов). То есть сварка в таких ситуациях идет снизу вверх, но не наоборот. Постепенно поднимайтесь вверх и остановитесь, дойдя до верхней точки. Точно так же проварите и вторую половину шва. Во время работы обращайте внимание на качество шва, на проплавление металла. Если металл прожигается, это говорит о слишком большом сварочном токе, уменьшите его. Слишком маленький ток, напротив, не обеспечивает нужного проплавления стыка. Инверторные сварочные аппараты удобны тем, что позволяют очень плавно менять ток, чем достигаются оптимальные параметры сварки.

                          • как правильно варить сварочным аппаратом в 2017
                          • Сварочный инвертор относится к аппаратам последнего поколения. Такой помощник, благодаря небольшим размерам, очень удобен для применения в быту, промышленности, на стройках, почему и пользуется популярностью. Однако покупка первого попавшегося на глаза устройства может разочаровать неопытного покупателя. Инвертор относится к сварочным аппаратам постоянного тока. Суть работы устройства – в каскадном увеличении силы тока, а также частоты. Работой аппарата управляет электронное устройство и трансформатор. В зависимости от «внутренней начинки», области применения, инверторы имеют свою классификацию.

                            По технологии изготовления

                            По сфере использования

                            — профессиональные: более серьезные аппараты весом 8-10 кг, выдающие ток за 200А. Инверторы этого типа можно беспрерывно использовать длительное время, они имеют лучшую компоновку внутренних элементов и встроенный вентилятор охлаждения. Хорошо работают при температуре не ниже минус 10С.

                            — промышленные: мощные аппараты, способные работать в круглосуточном режиме с короткими технологическими перерывами.

                            Все типы используемых ныне инверторов боятся влаги и попадания пыли, а также резких перепадов напряжения. Хранить подобные устройства желательно в сухом помещении при температуре не ниже +5С.

                            Современным и востребованным сварочным оборудованием являются сварочные аппараты инверторного типа. Небольшая масса и компактные габариты, низкое энергопотребление и возможность плавной регулировки сварочного тока делают эти приборы незаменимыми помощниками практически в любых условиях. Определитесь с рабочим напряжением вашего будущего сварочного аппарата. Инверторы, работающие от сети 220 вольт, более универсальны, их можно использовать везде, где есть обычная электрическая розетка. Аппараты, рассчитанные на работу с напряжением 380 вольт, не так удобны в этом плане, зато они гораздо мощнее. При выборе основных параметров прибора руководствуйтесь толщиной металла, с которым вам предстоит иметь дело. Запомните, чем выше значение сварочного тока, тем более толстый металл можно будет сваривать с помощью аппарата. Лучше приобретать инвертор с запасом мощности, на будущее. Важнейшей характеристикой инверторного прибора является продолжительность включения – процентный показатель непрерывной работы от общего времени использования. Чем выше процент «ПВ», тем надежней прибор и тем выше его КПД. Обратите внимание на дополнительные функции, которые могут быть вам необходимы. «Форсаж дуги» — облегчает сварку и улучшает ее качество при работе с вертикальными швами. «Антистик» — отключает сварочный ток при залипании электрода на свариваемом изделии (есть почти во всех моделях). «Горячий старт» — повышает сварочный ток при первом прикосновении электрода к изделию. Учитывайте сроки гарантийного и послегарантийного обслуживания. Серьезные производители дают гарантию на срок не менее двух лет. Близость сервисного центра или возможность вызова специалиста будет большим плюсом при выборе инверторного аппарата. Не поддавайтесь искушению выбрать инверторный аппарат «подешевле». Цена на хороший агрегат не может быть низкой, она обусловлена надежностью аппарата и долгим сроком его использования. Помните – скупой платит дважды. Польстившись на сиюминутную выгоду, вы можете приобрести изделие, которое только внешне будет соответствовать продукции именитых фирм. На деле же принесет лишь разочарование и ненужные хлопоты. Проверяйте наличие отметки «Ростест» в паспорте на изделие, который обязательно должен быть на русском языке. Как уменьшить сварочный ток

                            Смотрите еще:  Экспертиза от СКР: что поменяет новый проект Путина о старых инициативах Бастрыкина. Медико-криминалистическая экспертиза что это